分析瓦楞紙板局部塌楞的原因

正常情況下，單面瓦楞機(jī)軋制成型的瓦楞紙板，其楞高和每300mm長(zhǎng)度內(nèi)的楞數(shù)均應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，楞形整齊完好。若以楞谷為坐標(biāo)系的原點(diǎn)，楞形應(yīng)左右對(duì)稱(chēng)，似交流電正弦波那樣起伏流暢，楞高均等無(wú)損。然而，我們?cè)谏a(chǎn)實(shí)踐中常常會(huì)遇到各種各樣的楞形疵病，其結(jié)果影響瓦楞紙箱的產(chǎn)品質(zhì)量。

有些疵病比較規(guī)則，易于分析，便于采用相應(yīng)的改進(jìn)措施。也有些疵病較難以排除，陳廷俊同志等主編的《瓦楞紙箱制造及設(shè)備》一書(shū)和有關(guān)包裝技術(shù)資料中均有翔實(shí)的分析研究，本文不再重復(fù)論及。但如圖1所示的瓦楞紙板局部塌楞，排除起來(lái)難度較大，耗時(shí)較多。在此作一簡(jiǎn)析，意欲通過(guò)探討交流，尋求*有效的排除途徑。

　　一、瓦楞紙板局部塌楞的特點(diǎn)和對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響

　　瓦楞紙板局部塌楞的特點(diǎn)：

　　一是塌楞面積變化大，以每平方米計(jì)，存在塌楞面積少至幾平方厘米，多至上千平方厘米；

　　二是塌楞有周期性，沿著單面機(jī)的生產(chǎn)方向，瓦楞紙板上出現(xiàn)周期性而不完全相同的塌楞；

　　三是塌楞面積沿瓦楞橫向中間大兩頭小，楞形塌落呈不規(guī)則狀態(tài)；

　　四是塌楞面積內(nèi)明顯脫膠，瓦楞紙板局部厚度明顯減薄，有的僅為相慶標(biāo)準(zhǔn)厚度的30%。

　　在大批量生產(chǎn)中，存在這種局部塌楞的缺陷將會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，造成大量次廢品，導(dǎo)致制造成本大幅度增加，企業(yè)深受其害。這樣的三層、五層或七層瓦楞紙板，必然會(huì)產(chǎn)生其脫膠面積之和大于國(guó)標(biāo)20cm2/m2，邊壓強(qiáng)度大大降低，紙板厚度低于國(guó)村，印刷圖案虛實(shí)花斑，文字模糊不清等次廢品，嚴(yán)重影響紙箱產(chǎn)品的整體質(zhì)量。

　　二、出現(xiàn)塌楞的主要原因分析

　　這種塌楞缺陷常出現(xiàn)在導(dǎo)爪式單面機(jī)生產(chǎn)的瓦楞紙板中，主要原因：

　　（1）導(dǎo)爪工作面圓弧半徑與下瓦楞輥外經(jīng)之間間隙過(guò)大。如下瓦楞輥楞峰已經(jīng)磨損使外減小，或下瓦楞輥楞型經(jīng)反復(fù)修磨后外徑減小等，仍然使用原有的導(dǎo)爪其間隙就必然過(guò)大。

　　（2）導(dǎo)爪安裝位置不當(dāng)，導(dǎo)爪的工作面圓弧半徑與下瓦楞輥外徑之間上下間隙不一致。如導(dǎo)爪安裝未到位，導(dǎo)爪上端或下端與下瓦楞輥間隙太大，距離壓力輥太遠(yuǎn)，使得工作面未起到導(dǎo)紙的功能。

　　（3）導(dǎo)爪在使用中已局部磨損，部分工作面不能正常導(dǎo)紙。

　　從理性簡(jiǎn)析，瓦楞原紙?jiān)趩蚊嫱呃銠C(jī)軋制過(guò)程中，一旦經(jīng)過(guò)軋瓦受力點(diǎn)（上下瓦楞輥楞齒嚙合點(diǎn)），它就受到瓦楞輥運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用和烘烤后散發(fā)水份的氣壓作用，會(huì)使成型的瓦楞紙脫離瓦楞輥表面，這時(shí)主要靠導(dǎo)爪將成型的瓦楞紙緊緊托住，使其緊附在下瓦楞輥的表面運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　若導(dǎo)爪工作面圓弧半徑與下瓦楞輥外徑之間間隙過(guò)大或不一致（除涂膠處之外），則就不能起到應(yīng)有的導(dǎo)紙功能，瓦楞紙?jiān)趶较蚓蜁?huì)處于自由狀態(tài)，脫離瓦楞輥楞峰表面，產(chǎn)生楞形峰谷錯(cuò)位，運(yùn)轉(zhuǎn)中當(dāng)下瓦楞輥與壓力輥壓緊時(shí)，錯(cuò)位了的瓦楞紙楞形受到下瓦楞輥楞峰的擠壓，使得瓦楞紙已涂上膠水的楞峰不規(guī)則地與里（夾）紙粘合，形成單面瓦楞紙板局部塌楞。因此，在瓦楞輥正常的情況下，解決瓦楞紙板局部塌楞，關(guān)鍵是要做到導(dǎo)爪工作面與下瓦楞輥外徑之間的間隙合理和一致性。

　　三、排隊(duì)塌楞的方法

　　首先要測(cè)量或檢查導(dǎo)爪工作面圓弧半徑與下瓦楞輥外徑是否配套。若導(dǎo)爪工作面出現(xiàn)局部非正常磨損或磨損量太多，則應(yīng)立即調(diào)換導(dǎo)爪。當(dāng)下瓦楞輥的楞型經(jīng)過(guò)反復(fù)修磨后外徑減小或下瓦楞輥的楞峰明顯磨損使外徑減小時(shí)，則根據(jù)下瓦楞輥外徑減小量重新加工導(dǎo)爪工作面圓弧半徑。我們?cè)趯?shí)踐中體會(huì)到導(dǎo)爪半徑的配制：導(dǎo)爪工作面圓弧半徑=下瓦楞輥實(shí)際外徑÷2＋（1.5-1.9)×瓦楞原紙厚度，其中E型楞取1.5、B型楞取1.6、C型楞取1.8、A型楞取1.9，為了便于楔入導(dǎo)向，導(dǎo)爪工作面上方10-20mm范圍內(nèi)的圓弧半徑，可另加0.2至0.4mm。

　　其次是導(dǎo)爪安裝的位置要合適，導(dǎo)爪工作面圓弧半徑與下瓦楞輥外徑的配合間隙要根據(jù)楞型汪同控制在（1.5-1.9）×瓦楞原紙厚度，并要調(diào)整到上下間隙一致，導(dǎo)爪的平面要與下瓦楞輥軸線保持垂直。

　　再之是檢查導(dǎo)爪兩端位置是否合適，若有誤差應(yīng)先進(jìn)調(diào)整、磨削或重新制造。瓦楞輥、導(dǎo)爪工作面上有粘附物等，也會(huì)影響正常導(dǎo)紙，應(yīng)及時(shí)清理。另需排除瓦楞輥間的汪平行、溫度不足、瓦楞原紙水分過(guò)高等因素。熟練掌握上述方法，采取相應(yīng)措施，塌楞的缺陷可以避免或得到順利排除。

以上瓦楞紙板局部塌楞的原因分析，除了以上因素外，還要注重瓦楞紙板在生產(chǎn)過(guò)程中的一些問(wèn)題，如厚度，挺度，耐破度及一個(gè)耐壓強(qiáng)度，海達(dá)儀器作為專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)包裝檢測(cè)儀器的廠家，為各企業(yè)提供實(shí)驗(yàn)室整體解決方案，幫助企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量及解決各類(lèi)客戶(hù)要求的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，專(zhuān)業(yè)銷(xiāo)售紙箱抗壓試驗(yàn)機(jī)、振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)、環(huán)壓邊壓試驗(yàn)機(jī)、破裂強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)、跌落試驗(yàn)機(jī)、白度儀、紙張塵埃度測(cè)定儀等相關(guān)檢測(cè)儀器。歡迎來(lái)電咨詢(xún)：400-071-1808/0769-89280808。

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